SolutionsCéramiques Avancées

Céramiques Avancées

Avec plus de 200 ans de savoir-faire unique et expérience dans le métier de céramiste, Solcera est idéalement positionné pour répondre aux exigences les plus spécifiques des céramiques avancées, également appelées céramiques techniques.

L’évaluation des propriétés chimiques et physiques des céramiques est une tâche indispensable dans leur fabrication car elles ont une influence déterminante sur les performances finales.

Solcera dispose d’un parc considérable d’équipements de caractérisation, d’analyses, de contrôles et tests qui comprend entre autre 

  • Spectromètre EDX, couplé à un microscope à balayage électronique (MEB)
  • Diffractomètre de rayons X
  • Spectromètre infrarouge
  • Densité, dilatomètre, balances, dessiccateurs, rhéomètre (viscosité de la barbotine), duromètre (durété Vickers ou Knoop), granulométrie laser (taille de particules), BET (surface spécifique), coulomètre
  • Diverses machines d’essais mécaniques (flexion biaxiale, 3 et 4 points, traction, compression, module de Young…)
  • Polariscope (mesure de contraintes dans matériaux transparents)
  • Préparation d’échantillons : Moyens de coupe de précision, polisseuses, métalliseurs
  • Analyse des interfaces
  • Tests électriques
  • Tests d’étanchéité et d’herméticité à l'hélium

Grâce à cette grande expertise, Solcera conçoit, industrialise et produit des céramiques et matériaux avancés pour des utilisations en environnements exigeants.

Nos matériaux dans l’aéronautique civile et militaire, comme supports isolants dans l’instrumentation ou éléments de blindages de protection, également en tant que composants optoélectroniques dans les systèmes de guidage.

Solcera est également présent dans l’industrie métallurgique avec les sondes oxymétriques et supports de frittage, dans le domaine des semi-conducteurs et dans la chimie avec les creusets et les articles de laboratoire. Nous répondons aussi aux exigences liées aux activités nucléaires. Nous proposons également notre savoir-faire dans la joaillerie et l’horlogerie de luxe.

SOLCERA élabore ses propres nuances de céramique et maîtrise toutes les étapes du procédé de fabrication, jusqu’au composant céramique final, avec une capacité de production du prototype à la grande série

  • Préparation des poudres
  • Mises en forme : pressage uniaxial, pressage isostatique, extrusion, coulage, injection, pressage à chaud
  • Frittage sous atmosphère et sous pression, HIP
  • Procédés d’usinage et finition : en cru, sur dégourdi, rectification, tournage, fraisage, polissage

Nos moyens de recherche, d’étude et de production et nos équipes d’ingénieurs reconnues pour leur capacité de co-développement sont au service de nos clients dans les marchés de hautes technologies.

Fabrication des céramiques

fabrication des céramiques

Guide de choix

déliantage

Portefeuille des matériaux

MATÉRIAU BÉNÉFICE DANS L'APPLICATION
AI₂0₃Dureté, coût, métallisable
ZrO₂ (Y₂O₃)Ténacité, résistance à la flexion, couleurs
ZrO₂ (MgO)Isolant thermique, résistance mécanique
ZTATénacité, dureté
SI₃N₄Résistance mécanique et à l'usure
B₄CDureté extrême, légèreté
MgF₂Transparence infra-rouge jusqu'à 5μm
MgAI₂O₄Résistance aux impacts, à la corrosion, transparence
ZnSTransparence infra-rouge jusqu'à 12μm
SiO₂Transparence électromagnétique
MgORéfractaire très haute température
HfO₂Réfractaire très haute température

Nos matériaux

Alumine Zircone Nitrure Carbure de Bore Matériaux transparents
Propriétés physiques Unités AF950 TS150 AF980 AF997 ZFME ZFYT Kersit HP B₄C SiO₂ MgF₂ Spinelle ZnS
Composition (masse %) 95% Al₂0₃ 97,6% Al₂0₃ 98% Al₂0₃ 99,7% Al₂0₃ 97% Zr0₂ 95% Zr0₂ 91% Si₃N₄ 95%
B₄C
99% SiO₂ > 99,8 % MgF₂ 100% MgAI₂0₄ 100% ZnS
Densité g/cm³ 3,60 3,75 3,89 3,89 5,70 6,00 3,20 2,50 1.9-2.1 3,18 3,58 4,09
Dureté - Vickers GPa 15 15 15 18 11 13 16 28 5 6 13 2,9
Résistance à la fléxion
3 points / biaxiale (b)
MPa 250 280 280 310 600 900 900 425 (4pts) >40 130 390 95 (b)
Module d'élasticité GPa 250 330 330 310 210 220 315 440 40 140 270 90
Tenacité MPa (m)¹/² 3,8 3,8 4 4,8 8,5 10 7,5 3-4 2,2 0,6
Coefficient de dilatation 1/K x10⁶ 8,5 8,5 8 8,5 9,5 10 3,1 5 0.6 10 7,8 7,3
Conductivité thermique
(20° à 100°C)
W/m.K 22 30 29 1,9 3 19 - 0.9 15,3 12
Résistance aux chocs thermiques +++ ++ + + ++ + +++ + ++++ +++ + +
Température maximum d'utilisation °C 1500 1700 1500 1700 2000 1000 1400 - 1200 600 1500 200
Résistivité électrique Ohm.cm > 10¹² > 10¹⁴ > 10¹⁴ > 10¹² > 10⁷ > 10⁷ > 10¹⁰ > 10⁷ > 10⁷

Valeurs indicatives. - Liste de matériaux SOLCERA non exhaustive.

Résistivité électrique
chocs thermiques
Conductivité thermique

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